Calidad

La calidad de las telas de ropa de trabajo depende de cómo todas las etapas de producción, desde la fabricación de hilo para tela gris hasta el acabado. Por lo tanto, el control y la mejora de la calidad solo se pueden lograr mediante la creación de un Sistema de Gestión de Calidad (SGC) completo y exitoso que supervise todos los procesos de fabricación.
Los criterios de prueba utilizados por XM Textiles se basan en las normas ISO (por ejemplo, contracción – ISO 6330-2000, solidez del color al roce – ISO 105 X12-2001, etc.)
El SGC de XM Textiles consta de las siguientes tres etapas principales de control de calidad:

La primera etapa incluye la prueba de la tela en el lugar de producción, a saber:Examen gris

Control del proceso de preparación de tela gris para teñir y teñir

Inspección de la adherencia de la tecnología de acabado

En la segunda etapa, XM Textiles examina los productos terminados. De acuerdo con los estándares comunes, nuestros expertos inspeccionan no menos del 10% del monto total del pedido. XM Textiles aplica el método de control de calidad de telas “Ten Points” que se crea sobre la base del sistema estadounidense “Four Points”. El sistema actual asigna una cierta cantidad de puntos a cada defecto de acuerdo con su ubicación (deformación o trama) y tamaño. Después de eso, podemos calcular la cantidad total de puntos por rollo y llegar a una conclusión sobre su calidad.

En la tercera etapa, las muestras se envían a nuestro laboratorio para proporcionar el examen final de acuerdo con las normas ISO, así como para confirmar el envío del presente pedido. En condiciones de laboratorio, probamos la contracción, la solidez del color al lavado, el roce húmedo y seco, la resistencia al desgarro y a la tracción, la coincidencia de colores y el recubrimiento de PU o acabado WR para telas que obtienen estas características. Cuando es imposible realizar un examen en nuestro laboratorio (por ejemplo, para la solidez del color a la luz o el contenido de formaldehído), las muestras se inspeccionan en los laboratorios STR y SGS, cuyos resultados son aceptados en todo el mundo.

TECNOLOGÍA RESISTENTE AL FUEGO THPC-processing para tejidos ignífugos XM FIRELINE.

XM FireLine – fabricante de tejidos ignífugos
Nuestra empresa produce telas ignífugas bajo la marca XM FireLine para la fabricación de ropa protectora y fr. Estos tejidos están tratados con THPC ignífugo de acuerdo con todas las normas tecnológicas, garantizando un alto nivel de seguridad del desgaste laboral.

¿Qué es THPC?
La base del proceso de tratamiento de tejidos es un químico THPC C4H12ClO4P (tetra (hidroximetil) cloruro de fosfonio) reconocido internacionalmente como uno de los mejores retardantes de fuego para el procesamiento de algodón y tejidos mixtos (el CVC). La composición THPC trató la tela utilizando un proceso especial. Por lo tanto, la preparación recubre uniformemente las fibras de la tela y penetra profundamente, quedando fija en su estructura, por lo que la tela se convierte en propiedad de resistencia al fuego. Las propiedades ignífugas se mantienen durante el almacenamiento a largo plazo, así como la lavandería y la limpieza en seco.
La compañía XM FireLine monitorea cuidadosamente el cumplimiento de todos los requisitos de los procesos, para garantizar las altas propiedades ignífugas de las telas (las telas no brillan; la llama no se propaga fuera del área carbonizada).

THPC – tecnología de procesamiento de tejidos
Después de la etapa de teñido de telas, las telas XM FireLine pasan las siguientes etapas del proceso para hacerlas ignífugas.
1. El tejido se pasa a través de un recipiente con una solución química THPC.
2. La tela se seca en la máquina de secado.
3. El siguiente paso, la tela pasa a través de un tanque sellado donde se produce el gas amoníaco bajo la influencia del proceso de polimerización.
4. La tela pasa a través de un baño con un agente oxidante, donde el excedente de amoníaco se neutraliza.
5. La tela pasa a través de una serie de baños de lavado, donde se eliminan los residuos.
6. La etapa de secado final de la tela y está lista para su uso.
Los tejidos ignífugos XM FireLine pasan una inspección visual y comprueban los parámetros clave.

Descargar el folleto sobre tecnología ignífuga

Características de los tejidos ignífugos XM FireLine
Fabric XM FireLine, que se encuentra en la tecnología de procesamiento THPC, tiene las siguientes propiedades:
– sin calentamiento y fusión residual;
– el tiempo de desintegración dual después de detener la llama no es más de 2 segundos;
– protección contra salpicaduras de metal fundido;

La alta durabilidad garantiza el mantenimiento de las propiedades de los tejidos ignífugos durante una larga vida útil del tejido:

* mantenimiento de altas propiedades mecánicas del tejido original;
* mantenimiento de las propiedades ignífugas después de 100 lavados;

Para mantener las propiedades ignífugas de los tejidos XM FireLine, siempre debe seguir las instrucciones de cuidado (ver. Anexo 1)

Aplicaciones de tejidos XM FireLine
Hoy en día, las telas ignífugas son ampliamente utilizadas para la fabricación de ropa de trabajo protectora en todo el mundo. Esto se debe al hecho de que los requisitos de las normas internacionales para la seguridad de los trabajadores se vuelven más estrictos. XM FireLine sigue las tendencias mundiales y cada año intenta desarrollar nuevas variantes de telas para la protección no solo contra el fuego y la llama, sino también contra el arco eléctrico, la electricidad estática, los ácidos, los álcalis y otros riesgos.
Tejidos XM FireLine recomendados para la producción de desgaste de trabajo protector y ignífugo en el trabajo asociado con la exposición a corto plazo a una llama abierta, radiación de calor (metalúrgicos, bomberos) y la posibilidad de soldar chispas y salpicaduras de metal fundido, alto calor o arco eléctrico.
P.D. Asegúrese de consultar con un técnico para la seguridad de su producción, para elegir el tejido ignífugo XM FireLine nivel de protección adecuado.

Anexo 1
Requisitos de cuidado de telas ignífugas
XM FireLine telas ignífugas lavado doméstico 60⁰C y lavado industrial a 75⁰C requerido.
Se recomienda agua blanda. El agua dura precipita jabones y contiene sales de calcio y magnesio. Estos pueden acumularse en las superficies de fibra, recubriendo la tela y enmascarando las propiedades luminiscentes o FR.

No use jabones naturales (jabón aniónico o de sebo).
Los depósitos de magnesio y calcio se pueden eliminar en una lavandería comercial con ácido acético durante seguido de enjuague con la neutralización alcalina.
No use blanqueadores a base de cloro porque son compuestos poliméricos químicamente debilitados que proporcionan propiedades ignífugas de la tela.

Anexo 2
ISO 11612:2008 Ropa de protección – Ropa para proteger contra el calor y las llamas
ISO 11612:2008 especifica los requisitos de rendimiento para las prendas hechas de materiales flexibles, que están diseñadas para proteger el cuerpo del usuario, excepto las manos, del calor y / o la llama. Para la protección de la cabeza y los pies del usuario, las únicas prendas de protección que entran dentro del alcance de esta Norma Internacional son polainas, capuchas y botas. Sin embargo, con respecto a las campanas, no se dan requisitos para viseras y equipos respiratorios.

ISO 11611:2015 Ropa de protección para uso en soldadura y procesos afines
ISO 11611: 2015 especifica los requisitos básicos mínimos de seguridad y los métodos de prueba para la ropa de protección, incluidas las capuchas, delantales, mangas y polainas que están diseñadas para proteger el cuerpo del usuario, incluida la cabeza (capuchas) y los pies (polainas) y que deben usarse durante la soldadura y los procesos relacionados con riesgos comparables. Para la protección de la cabeza y los pies del usuario, esta Norma Internacional solo es aplicable a capuchas y polainas. Esta Norma Internacional no cubre los requisitos para los protectores de pies, manos, cara y/o ojos.
Este tipo de ropa protectora está destinada a proteger al usuario contra salpicaduras (pequeñas salpicaduras de metal fundido), corto tiempo de contacto con la llama, calor radiante de un arco eléctrico utilizado para soldadura y procesos afines, y minimiza la posibilidad de descarga eléctrica por contacto accidental a corto plazo con conductores eléctricos vivos a voltajes de hasta aproximadamente 100 V d.c. en condiciones normales de soldadura. El sudor, la suciedad u otros contaminantes pueden afectar el nivel de protección proporcionado contra el contacto accidental a corto plazo con conductores eléctricos vivos a estos voltajes.