Jakośc

Jakość tkanin odzieży roboczej zależy od tego, jak wszystkie etapy produkcji, począwszy od produkcji przędzy na szarą tkaninę, aż po wykończenie. Dlatego kontrola i poprawa jakości może być osiągnięta tylko poprzez ustanowienie dokładnego i skutecznego Systemu Zarządzania Jakością (QMS), który nadzoruje wszystkie procesy produkcyjne.
Kryteria testowania stosowane przez XM Textiles są oparte na normach ISO (na przykład skurcz – ISO 6330-2000, odporność koloru na tarcie – ISO 105 X12-2001 itp.)
XM Textiles QMS składa się z następujących trzech głównych etapów kontroli jakości:

Pierwszy etap obejmuje badanie tkaniny w miejscu produkcji, a mianowicie: Badanie szarości

Kontrola procesu przygotowania szarej tkaniny do barwienia i samego barwienia

Kontrola zgodności technologii wykończeniowej

W drugim etapie XM Textiles bada gotowe produkty. Zgodnie ze wspólnymi standardami nasi eksperci kontrolują nie mniej niż 10% całkowitej kwoty zamówienia. XM Textiles stosuje metodę kontroli jakości tkanin “Ten Points”, która jest tworzona na bazie amerykańskiego systemu “Four Points”. Obecny system przypisuje pewną liczbę punktów do każdej wady zgodnie z jej lokalizacją (osnowa mądra lub wątek) i wielkością. Następnie możemy obliczyć całkowitą liczbę punktów za rolkę i wyciągnąć wnioski na temat jej jakości.

W trzecim etapie próbki są wysyłane do naszego laboratorium w celu przeprowadzenia badania końcowego zgodnie z normami ISO, a także w celu potwierdzenia wysyłki obecnego zamówienia. W warunkach laboratoryjnych testujemy skurcz, odporność koloru na pranie, tarcie na mokro i na sucho, wytrzymałość na rozdarcie i rozciąganie, dopasowanie kolorów i powłokę PU lub wykończenie WR dla tkanin, które uzyskują te właściwości. Gdy niemożliwe jest przeprowadzenie badania w naszym laboratorium (na przykład pod kątem odporności koloru na światło lub zawartości formaldehydu), próbki są kontrolowane w laboratoriach STR i SGS, których wyniki są akceptowane na całym świecie.

TECHNOLOGIA OGNIOODPORNA Obróbka THPC dla tkanin trudnopalnych XM FIRELINE.

XM FireLine – producent tkanin trudnopalnych
Nasza firma produkuje tkaniny trudnopalne pod marką XM FireLine do produkcji odzieży ochronnej i fr. Tkaniny te są poddawane obróbce trudnopalnej THPC zgodnie ze wszystkimi normami technologicznymi, zapewniając wysoki poziom bezpieczeństwa odzieży roboczej.

Co to jest THPC?
Podstawą procesu obróbki tkanin jest chemiczny THPC C4H12ClO4P (tetra (hydroksymetylo) chlorek fosfoniumowy) uznany na całym świecie za jeden z najlepszych środków zmniejszających palność do przetwarzania tkanin bawełnianych i mieszanych (CVC). Kompozycja THPC obrabiała tkaninę za pomocą specjalnego procesu. W ten sposób preparat równomiernie pokrywa włókna tkaniny i głęboko wnika, będąc utrwalonym w ich strukturze, dzięki czemu tkanina staje się właściwością ognioodporną. Właściwości trudnopalne są utrzymywane podczas długotrwałego przechowywania, a także prania i czyszczenia na sucho.
Firma XM FireLine dokładnie monitoruje zgodność ze wszystkimi wymaganiami procesów, aby zapewnić wysoką łatwopalność tkanin (tkaniny nie świecą; płomień nie rozprzestrzenia się poza zwęglony obszar).

THPC – technologia obróbki tkanin
Po etapie barwienia tkanin tkaniny XM FireLine przechodzą kolejne etapy procesu, aby uczynić je trudnopalnymi.
1. Tkanina jest przepuszczana przez pojemnik z roztworem chemicznym THPC.
2. Tkanina jest suszona na suszarce.
3. W następnym kroku tkanina przechodzi przez szczelny zbiornik, w którym zachodzi gaz amoniakalny pod wpływem procesu polimeryzacji.
4. Tkanina przechodzi przez wannę ze środkiem utleniającym, gdzie nadmiar amoniaku neutralizowany.
5. Tkanina przechodzi przez serię kąpieli myjących, w których usuwane są pozostałości.
6. Tkanina końcowa faza suszenia i jest gotowa do użycia.
Tkaniny trudnopalne XM FireLine przechodzą kontrolę wzrokową i sprawdzają kluczowe parametry.

Charakterystyka tkanin trudnopalnych XM FireLine
Tkanina XM FireLine, utrzymywana w technologii przetwarzania THPC, ma następujące właściwości:
– brak resztkowego ogrzewania i topienia;
– czas podwójnego rozpadu po zatrzymaniu płomienia nie przekracza 2 sekund;
– ochrona przed rozpryskami stopionego metalu;

Wysoka trwałość gwarantuje zachowanie właściwości tkanin trudnopalnych dla długiej żywotności tkaniny:

* zachowanie wysokich właściwości mechanicznych oryginalnej tkaniny;
* utrzymanie właściwości trudnopalnych po 100 praniach;

Aby zachować właściwości trudnopalne tkanin XM FireLine, należy zawsze postępować zgodnie z instrukcjami pielęgnacji (patrz. Załącznik 1)

Tkaniny XM FireLine Zastosowania
Obecnie tkaniny zmniejszające palność są szeroko stosowane do produkcji odzieży ochronnej na całym świecie. Wynika to z faktu, że wymagania międzynarodowych norm dotyczących bezpieczeństwa pracowników stają się bardziej rygorystyczne. XM FireLine podąża za światowymi trendami i co roku stara się opracowywać nowe warianty tkanin do ochrony nie tylko przed ogniem i płomieniem, ale także przed łukiem elektrycznym, elektrycznością statyczną, kwasami, zasadami i innymi zagrożeniami.
Tkaniny XM FireLine polecane do produkcji ochronnej i trudnopalnej odzieży roboczej w pracy związanej z krótkotrwałą ekspozycją na otwarty ogień, promieniowanie cieplne (metalurdzy, strażacy) oraz możliwość spawania iskier i rozprysków stopionego metalu, wysokiej temperatury lub łuku elektrycznego.
P.S. Pamiętaj, aby skonsultować się z technikiem w sprawie bezpieczeństwa produkcji, aby wybrać ognioodporny materiał XM FireLine odpowiedni poziom ochrony.

Załącznik 1
Wymagania dotyczące pielęgnacji tkanin trudnopalnych XM Tkaniny
trudnopalne FireLine pranie domowe 60⁰C i pranie przemysłowe w temperaturze 75⁰° C wymagane.
Zalecana jest miękka woda. Twarda woda wytrąca mydła i zawiera sole wapnia i magnezu. Mogą one gromadzić się na powierzchniach włókien, pokrywając tkaninę i maskując właściwości luminescencyjne lub FR.

Nie używaj naturalnych mydeł (mydła anionowego lub łojowego).
Osady magnezu i wapnia można usunąć w komercyjnej pralni kwasem octowym, a następnie spłukać neutralizacją alkaliczną.
Nie używaj wybielaczy na bazie chloru, ponieważ są one chemicznie osłabiającymi związkami polimerowymi, które zapewniają właściwości zmniejszające palność tkaniny.

Załącznik 2
ISO 11612:2008 Odzież ochronna – Odzież chroniąca przed ciepłem i płomieniem
ISO 11612:2008 określa wymagania dotyczące wydajności odzieży wykonanej z elastycznych materiałów, które są przeznaczone do ochrony ciała użytkownika, z wyjątkiem rąk, przed ciepłem i / lub płomieniem. W celu ochrony głowy i stóp użytkownika jedynymi elementami odzieży ochronnej wchodzącymi w zakres niniejszej Normy Międzynarodowej są getry, kaptury i kalosze. Jednakże w odniesieniu do kapturów nie podano wymagań dotyczących przyłbic i sprzętu oddechowego.

ISO 11611:2015 Odzież ochronna do stosowania w spawaniu i procesach pokrewnych
ISO 11611:2015 określa minimalne podstawowe wymagania bezpieczeństwa i metody badań odzieży ochronnej, w tym kapturów, fartuchów, rękawów i getrów, które są przeznaczone do ochrony ciała użytkownika, w tym głowy (kaptury) i stóp (getry) i które mają być noszone podczas spawania i procesów pokrewnych o porównywalnym ryzyku. W celu ochrony głowy i stóp użytkownika niniejsza Norma Międzynarodowa ma zastosowanie wyłącznie do kapturów i getrów. Niniejsza Norma Międzynarodowa nie obejmuje wymagań dotyczących ochraniaczy stóp, dłoni, twarzy i/lub oczu.
Ten rodzaj odzieży ochronnej ma na celu ochronę użytkownika przed odpryskami (małe rozpryski stopionego metalu), krótki czas kontaktu z płomieniem, promieniowanie cieplne z łuku elektrycznego używanego do spawania i procesów pokrewnych oraz minimalizuje możliwość porażenia prądem elektrycznym przez krótkotrwały, przypadkowy kontakt z żywymi przewodami elektrycznymi przy napięciach do około 100 V d.c. w normalnych warunkach spawania. Pot, zabrudzenia lub inne zanieczyszczenia mogą wpływać na poziom ochrony przed krótkotrwałym przypadkowym kontaktem z żywymi przewodami elektrycznymi przy tych napięciach.